质量可追溯 过程可监控 信息可查询
--双钱集团（重庆）轮胎有限公司新条形码系统成功上线
一条胎面压出后，暂存在胎面百叶车上，并对百叶车进行库位管理，当成型机台发出胎面请求时，系统根据胎面的生产时间顺序，指示牵引车到指定位置取胎面。
硫化工区一位员工，轻触一下手持屏幕，就能发送请求送胎的指令，送胎工根据指令，及时准确地将生胎送往所需机台，确保硫化不脱灶，还可杜绝生胎送错灶的现象……
这些新的生产方式，就是重庆公司今年以来重点推进实施的MES（制造执行系统）系统中的功能之一，即新条形码系统。近日，新条形码系统已成功上线，并经过两周的运行观察，系统运行平稳，效果良好。
新条形码系统是在重庆公司原条形码系统基础上进行的改造升级，系统功能由原来的成品、出入库条形码扫描拓展至胎面压出、生胎、半制品等关键部件，涵盖胎面、生胎、成品胎的库存、库位管理以及各工区质检、送胎、生产信息管理，实现了产品追溯、信息查询、过程控制、出入库管理等多项新功能。
2012年下半年，重庆公司提出加强过程控制，提升信息化水平的建设目标后，集团信息中心吴文显、陶青等技术支持人员先后多次来到重庆公司，对上线情况进行摸底调研。经过近半年紧锣密鼓的准备和施工，于今年4月25日，终于完成了新条形码系统的硬件准备工作。为了加快项目进度，吴文显等人连续3天，组织十多场培训，分别对公司的部件、成型主副手、送胎面工，硫化操作工、质检员以及技术部、生产部和各工区的管理人员累计300余人进行了针对性的培训。接着利用五一停产的机会经过模拟上线后，确保5月2日开工班新条形码系统顺利投入运行。经过一段时间的观察，系统运行稳定、正常，应有功能均正常发挥。这标志着重庆公司历时近1年的新条形码系统顺利上线，信息化建设步伐迈出了坚实一步。
新条形码系统除对胎面、生胎实行先进先出控制外，更有其重要的改进值得关注。
第一由于该系统将过去轮胎硫化后才粘贴和扫描条形码做法、改为在硫化前，即在成型工序完成时粘贴和扫描。因此，新系统不但可以记录成型工序的生产和质量信息，还可记录前道工序，即胎面压出的质量信息。当生胎进入硫化工序后，再通过硫化扫描，绑定模压胎号的条码信息，从而精确地记录了每条轮胎的硫化信息。这不仅保证了硫化和出入库信息的完整记录，更重要的是新系统将数据信息追溯前移至胎面压出，形成了一个较为完整的轮胎生产信息链。
同时，在该系统中，条形码贴合位置也由胎侧位置调整为防水线以下至趾口胎踵的区域。这样既可避开轮胎胎侧字体、线条或各种标志对条码的影响，也可使其受到轮辋的包裹保护，防止在行驶中因胎侧磨蹭而造成对条码的损伤，有效地提高了条码的可辨识性。并且，由于条码粘贴工序前移至成型，在生胎经过硫化后，条形码就可与轮胎融为一体，粘合牢度大为增强，更能避免条码在转移、运输或使用过程中发生脱落、偏移、褶皱、起翘等现象。
第二该系统还集信息验证、数据统计于一体。如根据预先维护的工器具或生产信息，可验证部件是否与当前生产规格或机台相一致。通过对判定为不合格的零部件实行限用，还可根据质检结果，自动保存并汇总成报表，以便进行质量追溯。原先需要统计员统计的信息，可通过系统自动计算生成每日的综合产量报表，保证了生产数据统计的及时性、准确性，为生产调度提供及时有用的信息支撑。
新条形码系统较原系统更加可靠，生产数据信息的覆盖面更广、更丰富，真正实现了产品质量可追溯、生产过程可监控、数据信息可查询的全信息链管理。
双钱集团（重庆）轮胎有限公司
|
